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El laminado es un tipo de laminado que implica doblar continuamente tiras largas de chapa metálica (normalmente acero enrollado) hasta obtener la sección transversal deseada. Diseñe la forma del molde y la cantidad de grupos según el tamaño requerido. La relación de contracción de cada grupo de doblado en frío es diferente. Mediante el doblado en frío grupo por grupo, se puede lograr el tamaño final deseado. Combinado con un sistema de control electrónico, un sistema hidráulico, un sistema de corte y un codificador de conteo para realizar una operación automatizada.

Parámetros técnicos

Ancho de la materia prima : 70 mm — 125mm (se puede personalizar según sus necesidades)
Espesor de la hoja : 1,5 mm – 3,0 mm (se puede personalizar según sus necesidades)
Velocidad : 5 m – 20 m/min (se puede personalizar según sus necesidades)
Voltaje : 380v 50hz trifásico / 220v 60hz trifásico (se puede personalizar según sus necesidades)
Idioma : inglés / español / árabe / ruso / portugués / alemán / francés (se puede personalizar según sus necesidades)
Material de la cuchilla de corte : Gcr15 / Cr12 / Cr12 Mov (se puede personalizar según sus necesidades)
Marca del motor : Siemens / otros (se puede personalizar según sus necesidades)
PLC de control electrónico : Siemens / Delta / otros (se puede personalizar según sus necesidades)
Número de filas de rodillos : según el diseño del producto
Prensa punzonadora : 80 toneladas

Escenarios de aplicación

Línea de producción de equipos

Los soportes solares fotovoltaicos son soportes especiales diseñados para colocar, instalar y fijar paneles solares en sistemas de generación de energía solar fotovoltaica. Los materiales generales son aleación de aluminio, acero al carbono y acero inoxidable.
Los materiales de los productos relacionados con el sistema de soporte solar son acero al carbono y acero inoxidable. La superficie del acero al carbono está galvanizada en caliente y no se oxidará durante 30 años de uso al aire libre. Las características del sistema de soporte solar fotovoltaico son que no requiere soldadura ni perforación, es 100% ajustable y 100% reutilizable.

La crisis energética mundial ha promovido el rápido desarrollo de la nueva industria energética, y la energía solar es la energía básica más importante entre varias fuentes de energía renovable; por lo tanto, la industria fotovoltaica, que es una tecnología de generación de energía solar que convierte la energía de la radiación solar en energía eléctrica, se ha desarrollado rápidamente; en el concepto antiguo, la industria fotovoltaica incluye principalmente la cadena de producción de paneles solares y la cadena de producción de componentes de control eléctrico, como dispositivos de control e inversores. Las ventajas de utilizar sistemas de soporte solar en el soporte de paneles solares van mucho más allá de la simple producción e instalación. Los paneles solares también se pueden mover de forma flexible según la luz solar y las estaciones. Al igual que cuando se instalaron por primera vez, la pendiente de cada panel solar se puede ajustar a diferentes ángulos de luz moviendo los sujetadores, y el panel solar se puede fijar con precisión en la posición especificada volviéndolo a apretar.

Desafíos a los que se enfrentan las soluciones de diseño de soportes solares fotovoltaicos. Una de las características más importantes de cualquier tipo de solución de diseño de soportes solares fotovoltaicos es la resistencia a la intemperie. La estructura debe ser fuerte y confiable, y puede soportar la erosión atmosférica, las cargas de viento y otros efectos externos. Instalación segura y confiable, máximo efecto de uso con un costo de instalación mínimo, casi sin mantenimiento, reparación confiable, estos son factores importantes a considerar al elegir una solución. En la solución se utilizan materiales altamente resistentes al desgaste para resistir el viento, las cargas de nieve y otros efectos de corrosión. El anodizado de aleación de aluminio, el galvanizado en caliente ultra grueso, el acero inoxidable, el envejecimiento anti-UV y otros procesos técnicos se utilizan de manera integral para garantizar la vida útil de los soportes solares y el seguimiento solar. La resistencia máxima al viento de los soportes solares es de 216 km/h, y la resistencia máxima al viento de los soportes de seguimiento solar es de 150 km/h (superior a un tifón de nivel 13). En comparación con los soportes fijos tradicionales (la misma cantidad de paneles solares), el nuevo sistema de soporte de módulo solar representado por los soportes de seguimiento solar de un solo eje y los soportes de seguimiento solar de dos ejes puede aumentar en gran medida la generación de energía de los módulos solares. La generación de energía de los componentes del soporte de seguimiento solar de un solo eje se puede aumentar en un 25%, mientras que los soportes solares de dos ejes pueden incluso aumentar entre un 40% y un 60%.

Composición del equipo:
Toda la línea de producción integra múltiples tecnologías como nivelación, alimentación/punzonado, conformado y corte.
Toda la línea de producción consta de un sistema de alimentación, un sistema de punzonado, un sistema de conformado, un sistema de corte, un sistema de control electrónico, etc.

Requisitos relacionados La estructura de soporte fotovoltaica debe ser fuerte y confiable, y capaz de soportar la erosión atmosférica, las cargas de viento y otros efectos externos. Debe ser segura y confiable de instalar, lograr el máximo efecto de uso con el mínimo costo de instalación, ser casi libre de mantenimiento y tener una reparación confiable. Un buen soporte debe considerar los siguientes factores:

(1) La resistencia del material debe soportar factores climáticos durante al menos treinta años.

(2) No debe verse afectado por condiciones climáticas extremas como ventiscas o tifones.

(3) El soporte debe tener un diseño de ranura para colocar cables para evitar descargas eléctricas.

(4) El equipo de energía debe instalarse en un lugar no expuesto al medio ambiente y fácil de mantener regularmente.

(5) Debe ser fácil de instalar.

(6) El costo debe ser razonable. Los sistemas de soporte de alta calidad deben utilizar software de simulación por computadora para condiciones climáticas extremas para verificar su diseño y someterse a rigurosas pruebas de propiedades mecánicas, como resistencia a la tracción y resistencia al límite elástico, para garantizar la durabilidad del producto.

Dificultades técnicas:
De hecho, el proceso de fabricación de soportes terminados no es simple y los productos de alta calidad a menudo tienen múltiples patentes técnicas. El siguiente es un ejemplo de soportes de acero ensamblados.
En primer lugar, las secciones de acero de alta calidad generalmente tienen un alto nivel de proceso de galvanización. De acuerdo con los requisitos de las normas nacionales, el espesor promedio de la capa galvanizada debe ser mayor a 50 μm y el espesor mínimo debe ser mayor a 45 μm. De hecho, aunque el espesor promedio de la capa galvanizada de muchos productos puede cumplir con los requisitos, el espesor mínimo es menor a 40 μm y, a menudo, se producen picaduras en el uso real. Los halógenos corroen el acero muy rápidamente y, en el plazo de un año, pueden provocar el debilitamiento de la estructura de soporte general y causar riesgos de seguridad. Por lo tanto, no es fácil lograr un proceso de galvanización altamente uniforme.
En segundo lugar, la conexión de las secciones de acero es una dificultad técnica. Un conjunto completo de métodos de conexión efectivos no solo incluye ideas ingeniosas sobre los conectores, sino que también coopera con el diseño de los orificios traseros y los dientes de mordida del acero del canal. Esto implica estampación, fundición y otros aspectos de la tecnología de la metalurgia del acero.
Además, los aceros de canal de doble cara que se utilizan para soportar grandes cargas deben soldarse espalda con espalda. Existe una gran brecha en el nivel entre varios procesos de soldadura. La soldadura láser a presión puede garantizar una conexión uniforme de toda la sección, y los dos aceros de canal están completamente integrados y soportan la fuerza juntos; mientras que la tecnología de soldadura eléctrica solo puede fijar los dos aceros de canal parcialmente juntos, y la forma de fuerza es más cercana a la de una viga compuesta. Para mejorar la capacidad de carga, algunas secciones de acero también agregan laminado en frío de nervaduras de refuerzo al acero del canal.
En resumen, existen muchas dificultades técnicas en el proceso de producción de soportes de acero ensamblados, lo que requiere ingeniería metalúrgica y personal técnico para superar las barreras técnicas y reducir aún más su costo de uso.