Parámetros técnicos 

1. Ancho de la materia prima : 914 mm/925 mm/1000 mm/1200 mm/1220 mm/1250 mm (se puede personalizar según sus necesidades)
2. Espesor de la hoja : 0,15 mm – 3,0 mm (se puede personalizar según sus necesidades)
3. Velocidad : 10 m – 30 m/min (se puede personalizar según sus necesidades)
4. Voltaje : 380v 50hz trifásico / 220v 60hz trifásico (se puede personalizar según sus necesidades)
5. Idioma : inglés / español / árabe / ruso / portugués / alemán / francés (se puede personalizar según sus necesidades)
6. Marca del motor : Siemens / otros (se puede personalizar según sus necesidades)
7. Peso de la materia prima del desbobinador y bobinador : 3 toneladas / 5 toneladas / 7 toneladas / 8 toneladas / 10 toneladas / 12 toneladas / 15 toneladas / 20 toneladas / 25 toneladas (se puede personalizar según sus necesidades)

Escenarios de aplicación

Línea de producción de equipos

El desenrollador es un equipo especial para nivelar placas de metal. El cuerpo de la máquina es una estructura en forma de caja soldada. El motor regulador de velocidad de frecuencia variable impulsa el eje del carrete después de ser reducido por la caja de cambios para proporcionar la energía principal para el desenrollador.

El desenrollador es un equipo especial para nivelar placas de metal. Se utiliza para nivelar placas de acero y placas irregulares. Se puede utilizar para formar líneas de producción de desenrollado, nivelación, corte y otras líneas de producción de productos de placa según las configuraciones relevantes. Es adecuado para maquinaria, vehículos, productos metálicos, electrodomésticos, estructuras de acero, decoración y otras industrias.
El desenrollador es uno de los equipos indispensables e importantes en la línea de producción de tubos soldados. Una de sus funciones es sostener la bobina de acero apretando el orificio interior de la bobina de acero; la otra es enviar la cabeza de la tira de acero a la máquina niveladora girando con la cooperación de la máquina enderezadora. Por lo tanto, el rendimiento del desenrollador es crucial para toda la línea de producción. En muchos años de práctica de diseño, la estructura del desenrollador se ha optimizado y mejorado continuamente, de modo que se ha mejorado el rendimiento del desenrollador.
El eje principal del desenrollador tiene dos funciones, una es impulsar la bobina de acero para que gire; la otra es apretar la bobina de acero. La realización del apriete generalmente se completa con el cilindro de aceite o el cilindro instalado junto con el eje principal para empujar el deslizador inclinado. Las unidades pequeñas utilizan cilindros y las unidades grandes utilizan cilindros de aceite; la realización de la rotación generalmente se completa con el motor que impulsa el eje principal para girar a través del reductor. El cilindro de aceite o el cilindro de aire instalado en el eje principal debe girar con el eje principal, y el cilindro de aceite o el cilindro de aire deben estar conectados a un extremo de la tubería del medio de trabajo, y el otro extremo de la tubería debe estar conectado a la estación hidráulica o válvula solenoide.

El desenrollador está dispuesto en el extremo delantero de la entrada de la unidad, correspondiente a los carros de bobinas de acero N.º 1 y N.º 2 respectivamente. Una de las funciones del desenrollador de la unidad es desenrollar mientras se mantiene la tensión de la tira. Otra función importante es que puede realizar el centrado automático de la tira bajo control central (CPC). Las unidades convencionales de desenrollado continuo y revestimiento de color están equipadas con dos desenrolladores. Dado que los dos desenrolladores desenrollan alternativamente, crean los requisitos previos para la producción continua de equipos posteriores de la unidad. La línea de producción de cizallamiento está equipada con un desenrollador. La tensión de la tira en la sección de entrada se establece conjuntamente por el desenrollador y el grupo de rodillos tensores n.º 1 de la unidad.
El cuerpo del desenrollador es una estructura en forma de caja soldada. El motor de velocidad de frecuencia variable impulsa el eje del carrete después de la desaceleración a través de la caja de engranajes para proporcionar la energía principal para el desenrollador. El carrete del desenrollador es un eje hueco, que se apoya en el cuerpo de la caja de engranajes mediante dos cojinetes, y un engranaje recto de transmisión está instalado entre los cojinetes. La caja de cambios está lubricada mediante lubricación forzada y dos motores de velocidad constante están equipados para el sistema de lubricación de aceite de circuito cerrado. El mandril es una estructura en voladizo. Al desenrollarse, su extremo delantero está sostenido por un cojinete de soporte externo para mantener la rigidez y estabilidad del desbobinador.
El mandril del desbobinador está conectado a cuatro placas en forma de abanico a través de ranuras de cola de milano inclinadas en las cuatro caras de los extremos. Cada placa en forma de abanico no puede moverse axialmente mediante un deslizamiento radial en el extremo trasero, pero puede expandirse y contraerse radialmente. Un cilindro de aceite giratorio está conectado al extremo trasero del eje del carrete. El vástago del pistón del cilindro de aceite impulsa el eje de cuatro lados delantero para deslizarse axialmente a través de la varilla de tracción en el centro del eje del carrete, impulsando así la placa en forma de abanico para expandirse y contraerse radialmente. El diámetro nominal del carrete se puede aumentar agregando cuatro placas en forma de abanico. El marco del desbobinador puede moverse sobre el riel guía de la base de la máquina y es impulsado por un cilindro hidráulico para lograr el control de la posición central. Para mejorar la estabilidad del carrete, se ha diseñado un dispositivo de brazo de soporte en la parte superior del carrete. Cuando hay una bobina de acero en el carrete, el brazo de soporte es impulsado por el cilindro de aceite para sostener la parte superior del carrete. El brazo de soporte se retrae en situaciones normales y no afectará el bobinado de la bobina de acero.

Para prolongar la vida útil del desenrollador, es necesario realizar un mantenimiento diario cuidadoso. Los pasos son los siguientes:

1. Reposte cada punto de lubricación de la copa de aceite y de lubricación manual según sea necesario.

2. Enrolle la placa de acuerdo con los parámetros especificados por el desenrollador. El espesor de la placa es de 20 mm, la longitud máxima es de 2500 mm y el límite de rendimiento del material de la placa laminada es inferior a 250 Mpa.

3. Después de encender la alimentación, realice las direcciones positiva y negativa del rodillo inferior y la elevación y descenso del rodillo superior, y verifique si hay atascos anormales en cada movimiento.

4. Opere estrictamente de acuerdo con los procedimientos de procesamiento de laminado de placas del desenrollador y los métodos de operación. Cuando el rodillo superior se eleve a la posición límite, preste mucha atención al funcionamiento seguro del equipo.

5. Solo cuando se detiene el accionamiento principal se puede levantar y bajar el rodillo superior, inclinar y restablecer el cojinete basculante y levantar el rodillo superior.

6. Durante la operación, si se detectan ruidos irregulares, impactos y otros fenómenos anormales, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección.

7. Durante la operación, todo el personal debe coordinarse entre sí y obedecer las órdenes de la persona a cargo del laminado de placas. Está prohibido poner en marcha la máquina sin una orden.

8. Al operar el desenrollador para laminar la placa, tenga cuidado de no dejar que sus manos queden presionadas por la placa de acero y se enrollen junto con ella.

9. Al utilizar una grúa para levantar la placa de acero o el rollo, tenga cuidado de no chocar con la máquina. Una vez que el desenrollador haya terminado, asegúrese de limpiar el lugar después de que se complete el trabajo, haga un buen trabajo de mantenimiento del equipo y apague la energía a tiempo.

Información de la fábrica

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